Das Sandstrahlen von Produkten aus Druckguss-Aluminium ist fast immer eine Zwischenbearbeitung der Feinbearbeitung eines Artikels und hat das Ziel, den oberflächlichen Teil des Stückes durch Abtragung mit Sandstrahl und Luftstrahl zu entfernen. Das Sandstrahlen von Produkten aus Druckguss-Aluminium ist die effektivste Technik, um die Vorbehandlung von Oberflächen von Druckgussteilen durchzuführen, bevor sie der Lackierung oder dem Aufbringen einer wirksamen Schutzschicht gegen Korrosion unterzogen werden.
Die Sandstrahlmethoden können unterschiedlich sein, insbesondere gibt es die „nasse“ oder „trockene“ Methode, aber in diesem Bereich ist das Trockenverfahren das am meisten verbreitete und bevorzugte, sowohl für korrosionsbedingte Probleme, als auch für die Qualität des Endergebnisses. Der Vorgang des Sandstrahlen von Produkten aus Druckguss-Aluminium erfolgt hauptsächlich durch Schleudern von Stahlmikrokugeln gegen die zu behandelnde Oberfläche, um maximale Homogenität und das Fehlen von Oberflächendefekten zu gewährleisten.
Es gibt 4 verschiedene Grade von Sandstrahlen, in Bezug auf das Strahlergebnis, das Sie erhalten möchten: von dem Feinsten, so genannten „weißen Metall“ (Sa3, gemäß der Vorschrift ISO8501-1), bis zum Sandstrahlen an fast weißem Metall“ (Sa2, 5), bis zum groben Sandstrahlen“ (Sa2).
Das Sandstrahlen von Produkten aus Druckguss-Aluminium ist eine besonders geeignete Behandlung für die Gussgegenstände in der „Automobilindustrie.“ Das Aluminium ist ein weniger widerstandsfähiges Material und daher besteht das Risiko von Verformungen und Beschädigungen der Oberflächen durch mögliche Fehler bei der Behandlung, es muss besonders auf das Sandstrahlen von Aluminium geachtet werden und kompetentes und qualifiziertes technisches Personal, wie das, das in der Abteilung von italpres arbeitet, eingesetzt werden.
Ein andere Variable, die in diesem Prozess zu beachten ist, ist das „Sandstrahlprofil“, das heißt der Grad der Oberflächenrauheit, der erhalten werden soll. Die Oberflächenrauheit ist direkt abhängig von der Partikelgröße, von der Qualität des Schleifmittels, von den Anfangsbedingungen der zu behandelnden Oberfläche.