Neue Chancen für die Energieversorgung in der Aluminiumindustrie
Mit der neuen globalen Politik in Richtung einer kohlenstofffreien Zukunft planen und organisieren viele Unternehmen der Aluminiumindustrieihre Arbeitsrealitäten neu. Ziel ist es, den neuen Umweltanforderungen gerecht zu werden, indem die Produktion angepasst und mit Spitzentechnologien aktualisiert wird, die erhebliche Energieeinsparungen und eine erhebliche Reduzierung der CO2-Emissionen garantieren können.
Durch neue Stromerzeugungsverträge für Gießereien überprüfen viele Industrien, einschließlich der großen, ihre Richtlinien für saubereren Strom.
Diese Maßnahmen, zusätzlich zur Reduzierung von Abfall und Emissionen, ermöglichen es Unternehmen, das Stromnetz vor unerwarteten Unterbrechungen bei Überlastung zu schützen.
Die Gießerei ist heute ein entscheidender Faktor für die Stabilität des Marktes, der immer näher an erneuerbare Energien heranrücken und diese in seine Stromversorgungssysteme implementieren muss. Für eine umweltfreundlichere und vollständig kohlenstofffreie Zukunft ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Aluminiumschmelzindustrie die neuen europäischen Ziele erfüllt, die eine vollständige Dekarbonisierung bis 2050 vorsehen.
Eine moderne Lösung: Wasserstoff zum Betrieb von Aluminiumgießereien
Viele große Unternehmen untersuchen das Potenzial für die Entwicklung und den Betrieb von Wasserstoffanlagen, um industrielle CO2-Emissionen zu reduzieren und ein profitables und nachhaltiges wasserstoffbasiertes Geschäft aufzubauen. Ziel ist es, eine kohlenstoffarmeProduktion und Verarbeitung von Aluminium zu erreichen und gleichzeitig neue Wachstumsmöglichkeiten in den Bereichen Recycling und neue Energien zu erkunden. Wichtige norwegische Forschung weist auf die Entwicklung einer kompletten Kette für grünen Wasserstoff hin, ein wahrscheinlicher Anfang könnte der Übergang von Gas zu Wasserstoff in einigen Anlagen sein, um mit dieser neuen Technologie und Energieversorgung zu experimentieren.
Wasserstofftechnologien und ihre Anwendungen wurden mehrfach in Frage gestellt. Mehrere Elemente haben sich in den letzten Jahren geändert und die Rentabilität beim Übergang von Gas zu Wasserstoff in Anlagen erhöht. Die Ambitionen der EU und Norwegens, die Wirtschaft bis 2050 zu dekarbonisieren, erfordern Wasserstoff als wichtigen Energieträger und Förderprogramme werden aufgelegt. Darüber hinaus sinken die Kosten der Technologie und Norwegen ist aufgrund seiner Ressourcen besonders gut für die Entwicklung und Nutzung von Wasserstoff geeignet.
Sibirien, Wiederaufbau wichtiger Aluminiumgießereien mit neuen Produktionskapazitäten
Auch in Sibirien überprüfen einige Großkonzerne ihre Organisation und starten ein Modernisierungsprogramm, das sich auf den Aufbau neuer Produktionskapazitäten in Aluminiumhütten in verschiedenen Städten konzentriert. Neue Strukturen werden mit vorgekochten Anoden unter Verwendung modernster und ökologischer Technologie gebaut. Das Modernisierungsprogramm wird die Umweltauswirkungen der metallurgischen Produktion minimieren und den Energieverbrauch um bis zu 20 % senken. Die Fertigstellung der Arbeiten ist für 2030 geplant. Das Großprojekt wird vorbehaltlich der Genehmigung einen positiven Beitrag zur Stadtentwicklung leisten und die Lebensqualität der Bewohner verbessern. Es wird sich auch positiv auf die Wirtschaft im Allgemeinen auswirken, da zahlreiche Arbeitsplätze geschaffen werden, da Hunderte von Unternehmen und Organisationen neue Aufträge erwarten, was zu höheren Steuereinnahmen auf allen Ebenen führt. Diese Ambition zielt darauf ab, dem globalen Trend zu einer grüneren Wirtschaft gerecht zu werden.
Neue Investitionen in Umweltprogramme durch große Aluminiumindustrien
Dank der im letzten Jahrzehnt durchgeführten Umweltmaßnahmen und -initiativen wurde das Emissionsvolumen aus den Aktivitäten der Aluminiumhütten einiger Großunternehmen um fast 20 % reduziert, die Einleitung von Industrieabwässern um mehr als das Doppelte verringert und der Verbrauch von Frischwasser um ein Drittel reduziert Diese Ergebnisse wurden durch die Einführung moderner Produktions- und Umwelttechnologien erreicht.
In einigen Anlagen wurde mit der Implementierung von Behälterzellen mit gefeuerten Anoden begonnen und die bestehenden Gasreinigungsanlagen werden modernisiert. Die Verwendung umweltfreundlicherer Rohstoffe zusammen mit Partnern zur Herstellung von Pecis ersetzt teilweise Importe und reduziert die Emissionen von schädlichen polyaromatischen Stoffen.
Aluminiumherstellung in inertenAnodenelektrolyseuren
In diesem Versuch wurde Aluminium erfolgreich mit dem niedrigsten CO2-Fußabdruck der Branche hergestellt, weniger als 0,01 Tonnen CO2-Emissionen pro Tonne Metall. Die Reinheit des produzierten Aluminiums liegt bei über 99 %. Die Kapazität einiger neuer Elektrolyseure beträgt etwa eine Tonne Aluminium pro Tag bei einer Stromstärke von 140.000 Ampere. Eine revolutionäre Technologie, bei der inerte Anoden Standard-Kohlenstoffanoden durch inerte und nicht verbrauchbare Materialien - Keramik oder Legierungen - ersetzen, was zu einer erheblichen Reduzierung der Emissionen aus dem Schmelzprozess führt. Im Vergleich zu den durchschnittlichen Emissionen der gesamten Industrie hat mit inerten Anoden hergestelltes Metall einen um 85 % geringeren CO2-Fußabdruck. Ein weiterer revolutionärer Vorteil dieser Technologie ist die Freisetzung von Sauerstoff im Aluminiumherstellungsprozess. Eine inerte Anodenzelle kann die gleiche Sauerstoffmenge erzeugen wie 70 Hektar Wald. Ziel ist es, die CO2-Emissionen bis 2050 auf null und die Emissionen bis 2030 um mindestens 35 % zu senken.
Quelle: International Aluminium Journal