Instandhaltung und Wartung im Druckgusswerkzeugbau (Teil 2)
Wie gesagt, es ist daher wichtig zu verstehen, dass zunächst eine für das Unternehmen geeignete Methode gewählt werden muss: Besser ein einfacher Ansatz, aber dass jeder im Unternehmen klar und fehlerfrei verstehen und anwenden kann, um konkrete Ergebnisse zu erzielen, anstatt einen Ansatz Hoch klingend, wenn dies für das Unternehmen nicht wirklich angemessen ist.
Komplette Wartungstechniken und -methoden für Druckgussunternehmen
Bei der Wartung von Systemen und Formen für den Druckguss ist die erste Frage, an der sich die Abteilungsleiter messen müssen, genau die Wahl der am besten geeigneten Methoden zur Verwaltung dieser Aktivität.
Die Ziele der Wartung von Anlagen und Formen für den Druckguss sind hauptsächlich:
- Maximierung der Produktivität von Druckgussanlagen;
- Maximierung der Verfügbarkeit von Druckgussanlagen;
- Maximierung des Ertrags von Wartungseingriffen;
- Maximierung der Arbeitsrendite;
- Minimierung des Ersatzteilvolumens;
- Minimieren Sie die Wartungskosten im Allgemeinen.
Es ist daher notwendig, echte Wartungsrichtlinien zu formulieren, die klare Informationen zu den verschiedenen Aufgaben liefern, welche Zahlen benötigt werden und letztendlich wie viele Personen benötigt werden, um den Wartungsservice korrekt durchzuführen. Die Richtlinie muss auch die Dimensionierung der Lagerbestände und die Methoden / Häufigkeit von Wartungsmaßnahmen berücksichtigen.
Die vier Arten der Wartung für den Druckgusssektor
Vor diesem Hintergrund können vier Arten der Wartung definiert werden:
- Korrektur- oder Fehlerwartung;
- Opportunistische Wartung;
-Vorbeugende Wartung;
- Vorausschauende Wartung.
Korrektur- oder Ausfallwartung
Dies ist eine ziemlich einfache Art von Wartungsinterventionen, die normalerweise schlecht organisiert sind. Grundsätzlich wird erwartet, dass die Maschine ausfällt und dann Maßnahmen ergriffen werden.
Diese Art der Wartung ist hauptsächlich durch das Fehlen von Wartungseingriffen an den Systemen und das Fehlen vorbeugender Inspektionen gekennzeichnet. Das Produktionsteam bleibt während der Reparatur inaktiv, auch weil der Produktionsplan (der den Stillstand nicht kennen konnte) keine andere produktive Unterbringung von Personal vorgesehen hatte. Es ist wichtig, dass das Produktionspersonal dem Wartungspersonal, das die Produktionsanlagen repariert, die Panne mit äußerster Dringlichkeit mitteilt, ohne einen Zeitplan für Eingriffe zu haben.
Opportunistische Wartung
Dies ist eine Art von Wartung, die in Fällen auftritt, in denen während des Fehlereingriffs die Gelegenheit genutzt wird, auch die anderen Elemente desselben Systems zu warten.
Ziel der opportunistischen Instandhaltung im Druckgusssektor ist es, die Anzahl der Stopps zu reduzieren und gleichzeitig die Interventionskosten so niedrig wie möglich zu halten, mit Kosten- und Zeitvorteilen.
Diese Art von Ansatz erhöht jedoch die Häufigkeit des Austauschs, da eine höhere Versorgung mit Ersatzteilen erforderlich ist, da die Nutzungsdauer vorgetauschter Artikel möglicherweise nicht vollständig genutzt wird.
Vorbeugende Wartung
Es handelt sich um eine Art Wartungsansatz, für den ein Organisationsprogramm erforderlich ist, da er zur Verwaltung von Komponenten, Personen und Workloads dient. Darüber hinaus ist es notwendig, sich mit der Produktionsplanung zu befassen, um gemeinsam zu entscheiden, wann die Druckgussanlagen eingestellt werden sollen.
Vorbeugende Wartung dank der Tatsache, dass sie auf einer Fehlervermeidung durch frühzeitigen Austausch kritischer Komponenten basiert, minimiert Ausfallzeiten. Denken Sie nur an den Vorteil, dass bereits Ersatzteile verfügbar sind und dass bereits Personal verfügbar ist und organisiert, bereit zur Intervention.
Vorausschauende Wartung
Es ist die Wartungslogik, die es durch Vorhersage der Restnutzungsdauer einer Komponente oder eines Elements ermöglicht, die Nutzungsdauer vollständig (oder fast) auszunutzen.
Es ist jedoch notwendig zu verstehen, wie es möglich ist, die tatsächliche Restnutzungsdauer durch spezielle Messsysteme und -geräte zu verstehen. Die Hauptmerkmale, die den Verschleiß eines Bauteils identifizieren, werden dann überwacht, z. B. Vibrationen, Qualitätsabfall, Temperaturanstieg. Auf diese Weise kann der frühzeitige Austausch von Teilen und Komponenten rationalisiert werden, wobei eine bestimmte Prognose für den Stillstand beibehalten und somit die Organisation von Personen und der Kauf von Ersatzteilen rationalisiert wird.
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Quelle: Costruire Stampi marzo 2020